(1) elevata precisione di posizionamento
La guida lineare consente alle sfere di acciaio di effettuare un’infinita circolazione di rotolamento tra il carrello e il carrello scorrevole, permettendo alla piattaforma di carico di muoversi linearmente lungo il carrello scorrevole con alta precisione. Rispetto alla guida a scorrimento tradizionale, il coefficiente di attrito della guida a rotolamento può essere ridotto a 1/50. Dato che la forza di attrito all’avviamento è notevolmente ridotta, si verificano relativamente meno movimenti invalidi, rendendo facile ottenere un’alimentazione e un posizionamento a livello di micrometri. Insieme alla configurazione dell’unità di ritenuta del carrello di scorrimento e del carrello di scorrimento, la guida lineare può resistere simultaneamente a carichi provenienti da tutte le direzioni, anche verso l’alto, il basso, la sinistra e la destra. Queste caratteristiche non possono essere paragonate alla guida scorrevole tradizionale. Pertanto, se la macchina è dotata di viti a sfera e utilizza guide lineari di guida, l’accuratezza dell’attrezzatura e l’efficienza meccanica possono essere migliorate in modo significativo
(2) l’usura minima garantisce una manutenzione di precisione a lungo termine
La guida scorrevole tradizionale comporta inevitabilmente una scarsa precisione nel movimento del marciapiede a causa del ritorno delle pellicole d’olio, e una lubrificazione insufficiente durante il movimento comporta un usura della superficie di contatto del binario di corsa, compromettendo gravemente la precisione. Tuttavia, l’usura della guida di rotolamento è minima e consente alla macchina di mantenere la precisione per lunghi periodi.
(3) adatto al movimento ad alta velocità e che riduca in modo significativo la potenza di guida richiesta dalla macchina
A causa della minima forza di attrito quando la guida lineare si muove, è necessaria solo una piccola quantità di energia per far funzionare il letto, specialmente quando il letto opera in modo alternativo frequente. Ciò riduce in modo significativo il consumo di energia della macchina. Inoltre, poiché genera meno calore a causa dell’attrito, è adatto al funzionamento ad alta velocità.
(4) in grado di sopportare simultaneamente carichi provenienti da tutte le direzioni
A causa della struttura speciale di ritenuta della guida lineare, può resistere contemporaneamente a carichi provenienti dalle direzioni superiore, inferiore, sinistra e destra. A differenza della guida scorrevole, che può portare solo carichi laterali più leggeri in direzione della superficie di contatto parallela, causando potenzialmente una scarsa precisione.
(5) facilità di montaggio e intercambiabilità
Durante il montaggio, soltanto la superficie di montaggio del carrello sul letto deve essere macinata o macinata e il carrello e il carrello scorrevole possono essere fissati alla macchina con una coppia specifica secondo le fasi raccomandate, assicurando un’elevata precisione durante la lavorazione. La guida scorrevole tradizionale richiede lo smontaggio del binario di corsa, che è laborioso e lungo. Inoltre, se la precisione della macchina è scarsa, il raschiamento deve essere effettuato di nuovo. La guida lineare è intercambiabile e consente la sostituzione dei singoli cursori, delle guide scorrevoli o di interi insiemi di guida lineare, permettendo alla macchina di ritrovare o mantenere una guida di alta precisione.
(6) semplice struttura di lubrificazione
Una lubrificazione insufficiente della guida scorrevole può causare attrito e usura diretti metallo/metallo sul letto. Non è facile ottenere una lubrificazione adeguata nella guida a scorrimento e sono necessari fori di perforazione in posizioni adeguate sul letto per il rifornimento di petrolio. Per contro, le guide lineari dispongono di ugelli d’olio installati sui cursori, che consentono la lubrificazione diretta con una pistola a grasso. In alternativa, è possibile utilizzare appositi accessori per tubature del petrolio per collegare direttamente alla linea di alimentazione del petrolio per la lubrificazione automatica con un sistema di lubrificazione.
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5 Installation of Linear Guides
The installation method of linear guides must be determined based on the machine’s usage conditions, such as the degree of vibration and impact forces, the required travel accuracy, and the limitations of the machine itself.
5-1 For installations subject to vibration and impact forces, and requiring high rigidity and precision:
Rail Fixing Screws Driven Side Platform Bed Reference Side Block Fixing Screws Rail Fixing Screws
Fixation Methods
When the bed is subjected to vibration and impact forces, there is a high likelihood that the rail and block may deviate from their original fixed positions, affecting precision. To avoid such situations, it is recommended to use the four fixation methods outlined in the following figure to secure the rail and block, ensuring the accuracy of the machine’s operation.
Using Clamping Plates for Fixation Using Fixing Screws for Fixation Using Taper Pins for Fixation Using Needle Rollers for Fixation
Rail Installation
Remove contaminants from the assembly surface of the bed.
1 Place the linear guide rail steadily on the bed and align the side reference surface of the rail with the assembly surface of the bed.
2 Trial-fit the assembly screws to confirm if the bolt holes align, and approximately secure the bottom reference surface of the rail to the bottom assembly surface of the bed.
3 Use the lateral fixing screws to firmly press the side reference surface of the rail against the side assembly surface of the bed to confirm the rail position.
4 Using a torque wrench, tighten the assembly screws in sequence with a specific torque to firmly press the bottom reference surface of the rail against the bottom assembly surface of the bed.
5 Install the remaining paired rails following steps 1 to 5.
Block Installation
Use assembly screws to approximately secure the load-bearing platform to the block.
Tighten the assembly screws to firmly secure the load-bearing platform to the block in a diagonal sequence from 1 to 4.
Repeat the tightening process of the assembly screws to firmly secure the load-bearing platform to the block in a diagonal sequence from 1 to 4.
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