1. Forte capacità di carico
Il cuscinetto di giuntura ha una grande capacità di carico e può sopportare un grande carico radiale, un carico assiale o un carico radiale e un carico combinato assiale. Ciò è dovuto alla sua particolare progettazione sferica della superficie di contatto scorrevole scorrevole, nonché all’uso di fosfatazione superficiale, galvanizzazione, cromo o rivestimento esterno della superficie scorrevole, inserti, spruzzatura e altri metodi speciali di trattamento del processo, che migliorano la resistenza alla resistenza e all’usura del cuscinetto.
2. Forte adattabilità
La superficie di contatto scorrevole del cuscinetto di giunzione è sferica, per cui può essere inclinata in un certo intervallo di angoli (ossia, il movimento di allineamento). Ciò fa sì che il cuscinetto di giuntura possa funzionare normalmente quando il concentricità dell’albero di sostegno e del foro esterno dell’albero è grande, il che dimostra una forte adattabilità. Inoltre, l’impresa comune può anche resistere ad un certo errore di installazione, migliorando ulteriormente la sua flessibilità nelle applicazioni pratiche.
3. autolubrificazione
Alcuni cuscinetti a giunzione, come i cuscinetti a giunzione autolubrificanti, hanno una superficie di contatto scorrevole dell’anello esterno rivestita di materiale autolubrizzante. Questa concezione fa sì che il supporto non abbia bisogno di aggiungere lubrificanti nel lavoro e che non abbia le caratteristiche di un inquinamento da terra lubrificante. È particolarmente adatto ad essere utilizzato nell’ambiente in cui l’installazione è limitata, il lubrificante non può essere aggiunto nel lavoro o la lubrificazione ha paura dell’inquinamento.
Una scanalatura profonda ad una fila
Uno dei tipi di cuscinetti più rappresentativi.
Bassa coppia di attrito, adatta ad applicazioni di rotazione ad alta velocità e che richiede un basso rumore e basse vibrazioni. Progettati principalmente per sopportare carichi radiali.
Cuscinetti radiali ad una fila
Mantiene un angolo di contatto da 15 a 40 mm tra le sfere, anello interno ed anello esterno, in grado di sopportare carichi radiali e assiali (spinta).
Inoltre, più grande è l’angolo di contatto, più forte è la capacità portante rispetto ai carichi assiali (di spinta), e minore è l’angolo, più adatta per la rotazione ad alta velocità.
Inserire l’ago con la sfera di spinta singola
È costituito da una piastra a forma di proiettile a forma di vespa con scanalature a sfera (o ago) che rotolano e da un tappo assemblato con sfere (o aghi).
In grado di sopportare carichi assiali (carichi di spinta).
Sfera autoallineandosi
Con due file di passerelle sull’anello interno e un anello esterno sferico, l’anello interno e le sfere possono liberamente inclinarsi verso l’anello esterno.
Può quindi regolare automaticamente il disallineamento dell’albero causato da errori di elaborazione, cattiva installazione, ecc.
Installation of Rolling Bearings
Rolling bearings are precision components that can be damaged by improper installation and disassembly. The installation method (mechanical, hydraulic, or heating) should be determined based on the bearing type and size. Here are a few basic principles for bearing installation:
① Confirm that the installation dimensions meet the precision requirements before installation.
② Regardless of the installation method, the bearing should not be subjected to direct impact, which may damage it.
③ Never apply pressure to one bearing ring while installing the other. For example, when pressing a bearing into its housing, the pressure should be applied to the inner ring.
④ The bearing installation surface should be clean and free of dust or iron filings. The mating surface can be coated with clean lubricating oil as appropriate.
● Recommended Installation Method (Mechanical): Use an assembly sleeve and press in with a press machine.
Disassembly of Bearings
Bearings need to be disassembled during regular maintenance and replacement. After disassembly, if the bearings are to be reused or further inspected, the disassembly process should be as cautious as the installation. Care should be taken to avoid damaging the bearings and their components, especially when disassembling interference-fit bearings, which can be challenging. Therefore, ease of disassembly should be considered during the design stage. Designing and fabricating disassembly tools according to specific needs is also crucial. During disassembly, it is important to study the disassembly methods, sequence, and bearing fit conditions according to the drawings to ensure a smooth disassembly process
inglese
russo
spagnolo
italiano
arabo
coreano
tedesco
giapponese
vietnamita
turco
introduzione
Tabella specifica
scarica
