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Unità servocomandi AC

K serie di impulsi del tipo AC servo system

Potente funzione di controllo interno del movimento

È possibile completare la posizione, il regime, la coppia, ritornare all’origine e altri metodi di controllo

Sostenere il controllo I/O e il protocollo ModbusRTU standard

In alcune occasioni può sostituire PLC o il modulo di impulso per ridurre i costi di applicazione.

introduzione

Tabella specifica

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Il sistema di servocomandi AC in serie k è un sistema di azionamento a motore ad alte prestazioni ampiamente utilizzato nel campo dell’automazione industriale. Segue un’introduzione dettagliata al sistema servoac di tipo a impulsi di serie k:


1, sintesi del sistema

Il sistema servocomando AC di serie k è costituito da servomotori, servomotori e dispositivi di retroazione corrispondenti (quali codificatori). Il sistema adotta algoritmi di controllo avanzati e protocolli di comunicazione ad alta velocità che consentono di ottenere il controllo di posizione, il controllo della velocità e il controllo della coppia ad alta precisione. Il sistema servo della serie K è noto per la sua alta velocità, alta precisione, alta reattività e alta stabilità ed è ampiamente utilizzato in campi quali macchine utensili CNC, robot e linee di produzione automatizzate.


2. Caratteristiche principali

Controllo di alta precisione: il sistema servo della serie K utilizza codificatori ad alta risoluzione per la retroazione di posizione, combinati con algoritmi di controllo avanzati, per ottenere l’accuratezza del controllo di posizione di livello del micrometro.

Risposta ad alta velocità: il sistema è in grado di reagire rapidamente e può seguire rapidamente le istruzioni di controllo per ottenere il controllo ad alta velocità.

Forte stabilità: ottimizzando la struttura del sistema e gli algoritmi di controllo, il sistema servo della serie K ha un’eccellente capacità e stabilità anti-interferenza e può funzionare stabilmente in ambienti industriali difficili.

Protocolli di comunicazione ricchi: supporta protocolli di comunicazione multipli come RS232, MODBUS, CANopen, ecc., facilitando la comunicazione e lo scambio di dati con vari sistemi di controllo e computer superiori.

Debug facile: fornisce software e strumenti di debug completi, supporta le impostazioni dei parametri, il monitoraggio dello stato, la diagnosi dei guasti e altre funzioni, rendendo conveniente per gli utenti fare debug e mantenere.


3, parametri tecnici

I parametri tecnici specifici del sistema servofreno a corrente alternata di serie k possono variare a seconda dei modelli e dei costruttori, ma in genere comprendono i seguenti aspetti:

Tensione di alimentazione: 220VAC monofase o trifase (gamma regolabile -15%+10%), 5060Hz. Alcuni modelli supportano anche l’alimentazione elettrica di 380VAC.

Potenza di uscita: livelli di potenza multipli, quali 2kW, 2,8 kw, 3,5 kw, 5kW, 7,5 kw, ecc., per soddisfare diversi requisiti di applicazione.

Tipo di codificatore: supporta 2500 codificatori incrementali/di risparmio energetico e codificatori a valore assoluto a 17bit/20bit/23bit, con alcuni modelli di fascia alta che supportano solo codificatori a valore assoluto.

Metodi di comunicazione: supporta vari metodi di comunicazione come RS232, protocollo MODBUS standard, CANOPEN bus e alcuni modelli supportano anche il protocollo MII.

Funzione di monitoraggio: fornisce 16 funzioni di monitoraggio dello stato, tra cui posizione, velocità, corrente, tensione, ingresso e uscita, rendendo conveniente per gli utenti effettuare il monitoraggio in tempo reale e la diagnosi dei guasti.


4, campi d’applicazione

Il sistema servoac di tipo a impulsi di serie k è stato ampiamente utilizzato nei seguenti campi grazie alle sue eccellenti prestazioni e all’ampia gamma di applicazioni:


Macchina utensile a controllo numerico: utilizzata per ottenere un controllo di lavorazione ad alta precisione, per migliorare la precisione e l’efficienza della lavorazione.

Robot: in quanto componente centrale di un Robot, raggiunge movimenti precisi e complessi del Robot.

Linea di produzione automatizzata: utilizzata per il trasporto di materiali, l’assemblaggio, la prova e altri processi su linee di produzione automatizzate per migliorare il livello di automazione e l’efficienza di produzione della linea di produzione.

Macchine per la stampa e l’imballaggio: utilizzate per realizzare azioni precise di stampa e imballaggio, migliorare la qualità del prodotto e l’efficienza della produzione.



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